Система управления МЛ 530

Система управления МЛ 530 обеспечивает работу технологического комплекса, состоящего из дозирующего, смесительного и транспортного оборудования в ручном и автоматическом режимах.

Исполнение

Система управления выполнена на базе специализированных программируемых контроллеров дозаторов МЛ 316, контроллера транспортной системы МЛ 531, а также АРМ оператора – технолога на базе персонального компьютера.

Количество контроллеров дозаторов в системе определяется количеством компонентов шихты (в реализованных проектах – 9 дозаторов). В связи с большой протяженностью комплекса контроллеры устанавливаются в непосредственной близости от дозаторов (тензодатчиков), что исключает воздействие индустриальных помех на измерительные цепи, существенно повышает точность дозирования компонентов шихты. Контроллеры МЛ 316 имеют большой объем оперативной и энергонезависимой памяти, часы реального времени, 12 дискретных входов и 10 мощных дискретных выходов, обеспечивают питание присоединенных к ним тензодатчиков, преобразование сигналов тензодатчиков в цифровой код, цифровую обработку результатов измерений, контроль и управление механизмами дозаторов и сопряженного с ними технологического оборудования. Применение мощного микроконтроллера с 24-разрядным аналого-цифровым преобразователем обеспечивает высокую точность измерения веса, комбинированную аппаратно - программную фильтрацию помех. Управлении исполнительными механизмами каждого из дозаторов и сопряженного с ним оборудования на локальном уровне путем выработки управляющих сигналов завершения подачи продукта в бункер дозатора обеспечивает существенное повышение быстродействия, что особенно важно при прецизионном дозировании малых доз компонентов. Контроллер имеет гальванически развязанный интерфейс RS-485 для организации внешних связей, посредством которого он подключается к контроллеру транспортной системы МЛ 531 либо к персональному компьютеру в процессе настройки отдельного дозатора и связанного с ним технологического оборудования.

Контроллер транспортной системы являет собой автономную подсистему обработки информации, выполненную на базе унифицированного набора функциональных модулей МЛ 380.ХХХ, в состав которой входит ряд модулей дискретных входов / выходов, система питания и регистратор параметров МЛ 920/921. Обеспечивает управление транспортными потоками исходных материалов и шихты в технологическом комплексе, синхронизацию работы транспортной системы и дозаторов, диагностику технологического комплекса и, при необходимости, ручное управление отдельными дозаторами или комплексом в целом (без ПК АРМ) при наладочных и ремонтных работах, ряд других вспомогательных функций, облегчающих работу оперативного персонала. Встроенная система питания обеспечивает питание напряжением постоянного тока (24 В) модулей контроллера, всех контроллеров дозаторов, дискретных датчиков и исполнительных органов, а также питание гальванически развязанным питанием интерфейсов связи всей системы управления.

Регистратор параметров МЛ 920/921 представляет собой подсистему обработки информации с большим объемом оперативной и энергонезависимой памяти, содержит часы реального времени и два гальванически развязанных интерфейса RS-485 для организации внешних связей:

• один - для связи с контроллерами дозаторов,
• второй – для связи с ПК АРМ.

Имеет дополнительные входы / выходы для регистрации дискретных событий и выдачи сигналов предупредительной и аварийной сигнализации. Обеспечивает запись, корректировку и хранение рецептуры, распределение заданий контроллерам дозаторов, сбор и архивирование производственных данных за заданный промежуток времени, отображение технологической и диагностической информации, прием и передачу массивов данных при обмене с ПК АРМ оператора ЛПШ. Программирование всех настроек процесса, доступ к параметрам, архивам, рецептам, диагностической информации производится без остановки производственного процесса.

Функциональность

Система управления МЛ 530 обеспечивает :

• связь ПК с системой управления МЛ 530 посредством интерфейса RS 485 (протокол modBUS);
• сбор, регистрацию и архивирование текущих значений параметров процесса за любой промежуток времени;
• запись, хранение и передачу на контроллеры дозаторов производственных данных выбранного рецепта;
• оперативную корректировку параметров процесса;
• представление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени (почасовом, сменном, суточном);
• представление на экране монитора в 2-х мерном изображении технологической схемы процесса с указанием установленных измерительных преобразователей и исполнительных устройств с одновременным отображением текущих значений параметров;
• составление отчетных документов о работе линии за смену, сутки, месяц в удобном для анализа виде;
• регистрацию нештатных ситуаций с указанием даты и времени;
• организацию доступа оперативного персонала к работе с программно–техническим комплексом;
• ряд других возможностей, улучшающих качество и оперативность управления процессом.

Работа устройства

В ручном режиме управление работой комплекса осуществляется оператором с панели управления посредством расположенных на мнемосхеме комплекса элементов управления и индикации. При этом при дозировании отдельных компонентов их текущий вес отображается на соответствующих индикаторах, а начало и конец операций дозирования, загрузки и выгрузки определяются оператором. При необходимости вес любого из компонентов может быть откорректирован вручную с помощью клавиатуры соответствующего контроллера дозатора. задается посредством клавиатуры регистратора контроллера транспортной системы,

В автоматическом режиме система управления обеспечивает непрерывный контроль и управление всем технологическим процессом. Операции по приготовлению шихты выполняются автоматически в соответствии с заданным рецептом, который загружается в оперативную память каждого контроллера дозатора из памяти регистратора по номеру, заданному оператором. При оснащении оборудования соответствующими датчиками система контролирует запас компонентов в расходных бункерах, состояние оборудования и исполнительных органов. При использовании АРМ оператора автоматическая загрузка параметров рецепта производится от ПК АРМ, на мониторе ПК отображается весь ход процесса приготовления шихты с указанием заданных и текущих значений параметров, сообщений предупредительной и аварийной сигнализации, формируются сменные, суточные, месячные отчеты.

Программный – технический комплекс «АРМ оператора – технолога ЛПШ» предназначен для оперативного контроля и управления технологическими процессами приготовления шихты на стекольном производстве.